胶粒操作温度的调整直接影响粘接效果。胶粒因原料的差异分为低温胶粒、中温胶粒、高温胶粒。热熔胶粒操作温度直接影响胶粒的熔融性和粘结强度。首先来了解胶粒操作温度中的关于开放时间的概念。胶粒开放时间通常是指胶粒从熔融到固化的时间。胶粒的最佳粘合时间就在开放期内为最佳粘接期。另一个概念是胶粒的熔点问题，通常情况下，操作者在操作机器时只考虑胶粒熔解温度、忽略设备显示温度的差异。比如说高温封边热熔胶粒的操作说明书是胶粒的的操作温度是180-200℃，如果你把设备的显示温度调整成180℃的话，胶粒在熔解槽内就很难熔解，原因是设备加热到180℃，但因为熔胶槽是在常温下会消耗部分温度差20℃左右，变成熔胶炉内部分胶粒的受热温度在160℃左右很难受热熔化，造成生产线的不正常运行。但如果把熔融温度调高超过220℃，会造成直接接触熔胶槽部分的胶粒会有粘胶现象，就是专业术语上所讲的碳化现象，部分胶体性质改变成粘性的变色胶块和颗粒，糊在槽内毫无粘性，这种情况下必须马上清理熔胶槽。多数实验证明胶粒操作温度应将设备调整到高于胶粒熔点的20℃为最佳温度，也就是如果胶粒熔点在技术操作说明书上标写180℃的话，那么就要把熔胶机或封边机的设备温度调整在200℃以内，观察胶粒融化后的流动情况，常规情况下，180℃-220℃的高温热熔胶粒均为有填充料的胶粒，因填充料多数比重较高，熔解后会有沉淀现象，造成沉淀物糊在槽壁上，时间久了会使胶液变色或有胶味产生，所以建议在班次结束时尽量清理胶槽，保证胶粒熔化后胶粒流动性和胶液的清纯度。高品质的产品源自精细化的管理！