耐高温热熔胶主要是以聚酰胺树脂为主要原料。聚酰胺树脂是分子主链上带有许多重复的酰胺基团的线性热塑性树脂，它与其它热塑性树脂相比，有一个显著的特点，即当它在加热和冷却时，树脂的熔融和固化都在较窄的温度范围内发生。

这一特点使聚酰胺热熔胶在进施工时，加热熔融涂布后稍加冷却即可迅速固化；也能使它在接近软化点的温度下，仍具有较好的胶接性能。由于聚酰胺树脂的酰胺基团上的氢，能与另一酰胺基团链段上的给电子羰基结合成牢固的氢键，使树脂的熔点升高，从而具有良好的柔韧性、耐油性和胶接性能。这些性能随树脂分子量的增大而提高，与乙烯-醋酸乙烯共聚体热熔胶相比，聚酰胺热熔胶粒具有较高的软化点，因此耐热性也就更好。由于耐高温热熔胶既具有热熔胶简单操作工艺又有达到耐温的效果，现在已经广泛用于汽车，电子，家用电器，建筑等行业。

粘合过程中受冷所引起热熔胶快速固化，热熔胶硬化，粘合好的产品容易脱胶断裂，所以要求客户根据自己产品的材质选择柔韧性较强的热熔胶，另保持稳定的作业条件 ，（包括温度、压力、及工作速度等）否则亦会影响粘合效果。

  粘合受冷的成因如下：

     -使用的热熔胶枪或热熔胶机等发热设备功率及设定的温度过低。
　　－胶粘的过程中热熔胶受热时间太短，以至热熔胶的温度未能达到要求。
　　－热熔胶粒设定的使用温度太低。
　　－涂胶量不足。
　　－工作间或施工地温度太低。
　　－基材温度太低。