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OAK-L01环氧树脂封装AB胶

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1.主要成份为电子级、低粘度环氧树脂和助剂、酸无水物、高扩散性填料组成,

2.抗UV性突出.

3.密着性强、

4.耐热黄变性及冷热冲击性能优秀等特点

5.在常温时混合物粘度低,可使用期长

6.中温、高温固化速度快

7.固化物的机械强度,电气性能,耐湿性佳、收缩率小。

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1.主要成份为电子级、低粘度环氧树脂和助剂、酸无水物、高扩散性填料组成,

2.抗UV性突出.

3.密着性强、

4.耐热黄变性及冷热冲击性能优秀等特点

5.在常温时混合物粘度低,可使用期长

6.中温、高温固化速度快

7.固化物的机械强度,电气性能,耐湿性佳、收缩率小。

 

产品组成

LED用环氧树脂,主剂、固化剂、和光扩散剂DF-090三部份组成,其主要成份为电子级、低粘度环氧树脂和助剂、酸无水物、高扩散性填料组成,本树脂专用于高透光性LED封装,最大特点是抗UV性突出、密着性强、耐热黄变性及冷热冲击性能优秀等特点。

本树脂在常温时混合物粘度低,可使用期长,中温、高温固化速度快,固化物的机械强度,电气性能,耐湿性佳、收缩率小,特别适用于户外使用的LED封装。

 

产品特点

本树脂在常温时混合物粘度低,可使用期长,中温、高温固化速度快,固化物的机械强度,电气性能,耐湿性佳、收缩率小,特别适用于户外使用的LED封装。

 

性能指标

颜    色                            蓝紫色透明液体        无色透明液体

粘    度25℃                    5000~6800CPS         80~120cps

密    度g/cm3                 1.15±0.01           1.17±0.01

保存期限                         6个月               3个月

 

使用方法

1.A剂在60~70℃烘箱预热1小时以上(随季节变化而变化);

2.A剂与B剂按重量比1∶1混合搅拌3~5分钟;

3.A、B混合液60℃预热10分钟;

4.A、B混合液脱泡15分钟(如果有条件的话,保持温度在50~55℃);

5.硬化条件:(依产品的规格确定硬化条件,下列硬化条件仅供参考)

 Φ3初烤130℃~135℃ × 1小时;后烤130℃~135℃×6~ 8小时

 Φ5初烤125℃~130℃ × 1小时;后烤130℃~135℃×6~ 8小时

Φ8初烤105℃~115℃ × 1小时;后烤130℃~135℃×6~ 8小时

Φ10初烤105℃~110℃ × 1小时;后烤130℃~135℃×6~ 8小时

 

注意事项

1. 主剂和固化剂经混合后即慢慢起反应,使粘度逐渐变高,因此请务必在可使用时间内使用完,以免因粘度过高而无法使用。灌模后请即进入烘烤,以免表面吸潮引起慢干及发脆。

2. 硬化条件按产品的规格来定,规格越小,烘烤温度越高,规格越大,烘烤温度会相对的偏低。

3. 主剂可加热降低粘度以利混合后脱泡,但温度过高时将缩短可使用时间(最佳预热温度70℃)。

4. 建议客户在做不同的规格时选用不同的固化温度,如Ф10的请使用115℃×1hrs的短烤条件。

5. 着色剂长期放置时会有沉淀析出现象,因此使用前请先在90℃~100℃预热30~50分钟并搅拌均匀后才使用。红色较易溶解,约在80℃加热即可。黄色和绿色较难溶解,请在110℃~120℃加热至完全透明,以免在配胶时再度析出造成色泽不均匀现象。

6. 固化剂系酸酐类,会吸收空气中的水分形成羧酸类沉淀物,因此使用完毕,请立即盖紧,以免变质无法使用。

7. 胶调配好暂时不用或倒入胶桶,尚有剩余时,请以塑胶袋封之,以免表面吸潮,造成产品品质不良的现象。

8. 请勿沾到皮肤或眼睛。沾到皮肤时请以肥皂水洗净。沾到眼睛时请先以清水冲洗,再请医师治疗。

9. 本产品为外喷脱模剂型,故不可以直接使用,必须在模具上喷涂脱模剂。

 

 

 

 

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