公司新闻
1.环氧树脂,主剂固化剂和光扩散剂DF-090三部份组成,
2.高透光性LED封装,最大特点是水透性佳,
3.高温不变色性能,
4.常温时混合物粘度低,可使用期长
5.中温、高温固化速度快
6.固化物的机械强度,电气性能,耐湿性佳、收缩率小
7.适合高透光性LED封装的自动灌注线。
1.环氧树脂,主剂固化剂和光扩散剂DF-090三部份组成,
2.高透光性LED封装,最大特点是水透性佳,
3.高温不变色性能,
4.常温时混合物粘度低,可使用期长
5.中温、高温固化速度快
6.固化物的机械强度,电气性能,耐湿性佳、收缩率小
7.适合高透光性LED封装的自动灌注线。
产品组成
LED用环氧树脂,主剂固化剂和光扩散剂DF-090三部份组成,其主要成份为电子级、低粘度环氧树脂和助剂、酸无水物、高扩散性填料,本树脂专用于高透光性LED封装,最大特点是水透性佳,另外,其高温不变色性能,是此款胶水的另一明显特色。
产品特点
本树脂在常温时混合物粘度低,可使用期长,中温、高温固化速度快,固化物的机械强度,电气性能,耐湿性佳、收缩率小,特别适合高透光性LED封装的自动灌注线。
性能指标
颜 色 淡紫色透明粘稠体 无色或微黄透明液体
粘 度40℃ 1200±100CPS 30±5cps
密 度g/m3 1.038±0.005 1.026±0.005
保存期限25℃ 6个月 3个月
使用方法
一、混合比例: 100∶100(重量比)
二、混合物粘度: 25℃ 350~600cps
三、凝胶时间: 150℃×2min±30s
四、可使用时间: 25℃×4h
五、固化条件: 初期固化120℃×45min
后期固化125℃×3~5h
六、固化后特性: 体积电阻25℃ Ohm-cm 6.4×1015
表面电阻25℃ Ohm 2.8×1015
耐 电 压25℃ KV/mm 25
硬 度 SHORE D 87
吸 水 率100℃ %1小时 0.2
线膨胀系数 cm/cm/℃ 6.0×10-5
七、光电对扩散剂及色膏建议用量:(重量比)
PC-002 2~5%
PC-003 2~6%
PC-004 2~4%
扩散剂 2~5%
注意事项
1. 主剂 和固化剂 经混合即慢慢起反应,使粘度逐渐变高,因此请务必在可使用时间内使用完,以免因粘度过高而无法使用。灌模后请即进入烘烤,以免表面吸潮引起慢干及发脆。
2. 主剂 可加热降低粘度以利混合后脱泡,但温度过高时将缩短可使用时间(最佳预热温度60℃)。
3. 着色剂长期放置时会有沉淀析出现象,因此使用前请先在90℃~100℃预热30~50分钟并搅拌均匀后才使用。红色较易溶解,约在80℃加热即可。黄色和绿色较难溶解,请在110~120加热至完全透明,以免在配胶时再度析出造成色泽不均匀现象。
4. 固化剂 系酸酐类,会吸收空气中的水分形成羧酸类沉淀物,因此使用完毕,请立即盖紧,以免变质无法使用。
5. 混合胶调配好暂时不用或倒入胶桶尚有剩余时,请以塑胶袋封之,以免表面吸潮,造成产品品质不良的现象。
6. 混合好的胶水绝对不能倒入装有A或B剂的胶桶内,以免引起固化,导致产品无法使用。
7. 未使用完A、B剂请始终分别保持存放在原包装桶内。
8. 应存放在阴凉、干燥处,避免长期暴露在太阳光下或紫外线照射。
9. 使用时请勿沾到皮肤或眼睛,否则会导致敏感性皮肤不适。沾到皮肤时请以肥皂水洗净。沾到眼睛时请先以清水冲洗,再请医师治疗。
10. 本产品为内含脱模剂,故使用时可不必在模具上喷涂脱模剂。若喷上脱模剂,脱模效果更佳,但注意过量,以免影响表面透明度。
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